管式加熱爐是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫火焰和煙氣，高溫火焰和煙氣作為熱源，來加熱爐管內(nèi)的物料，使物料達(dá)到工藝要求的溫度。

管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐。

被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動，介質(zhì)為氣體或液體，并且都是易燃易爆的物質(zhì)，操作條件苛刻，同時長周期運轉(zhuǎn)不間斷操作，加熱方式直接受火.。

   管式加熱爐通常由以下幾部分構(gòu)成：

由輻射室，對流室，燃燒器，通風(fēng)系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)，煙囪等組成。

輻射室：通過火焰或高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射傳熱的部分。這部分直接受火焰沖刷，溫度很高（600-1600℃），是熱交換的主要場所（約占熱負(fù)荷的70-80%）。

對流室：靠輻射室出來的煙氣進(jìn)行以對流傳熱為主的換熱部分。

燃燒器：是使燃料霧化并混合空氣，使之燃燒的產(chǎn)熱設(shè)備，燃燒器可分為燃料油燃燒器，燃料氣燃燒器和油一氣聯(lián)合燃燒器。

通風(fēng)系統(tǒng)：將燃燒的空氣引入燃燒器，并將煙氣引出爐子，可分為自然通風(fēng)方式和強(qiáng)制通風(fēng)方式。

管式加熱爐爐體，包括加熱爐本體和余熱回收裝置，余熱回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器,余熱鍋爐。

管式加熱爐技術(shù)指標(biāo):

熱負(fù)荷

每臺加熱爐單位時間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞的總熱量，單位為W或kJ/h。爐子的熱負(fù)荷越大，其生產(chǎn)能力越大。

爐膛熱強(qiáng)度

燃料燃燒的總發(fā)熱量除以爐膛體積，稱之為爐膛熱強(qiáng)度（又稱體積熱強(qiáng)度），它表示單位體積的爐膛在單位時間里燃料燃燒所放出的熱量，單位為kJ/m3·h或W/m3。爐膛熱強(qiáng)度越大，完成相同的熱任務(wù)所需的爐子越緊湊。

爐管表面熱強(qiáng)度

單位時間內(nèi)單位爐管表面積所傳遞的熱量稱為爐管表面熱強(qiáng)度，單位為kJ/m2·h或W/m2。爐管表面熱強(qiáng)度越大，完成相同熱任務(wù)所需的傳熱面積越小，使用的爐管就越少，爐子體積可減小，投資可以降低。應(yīng)注意的是爐管表面熱強(qiáng)度一般指平均值。

爐膛溫度（又稱火墻溫度）

爐膛溫度指煙氣離開輻射室進(jìn)入對流室時的溫度，它表征爐膛內(nèi)煙氣溫度的高低，是爐子操作中重要的控制指標(biāo)。

管內(nèi)流速及壓力降

液體在管內(nèi)的流速越低，則邊界層越厚，傳熱系數(shù)越小，管壁溫度越高，介質(zhì)在爐內(nèi)的停留時間也越長。其結(jié)果，介質(zhì)易結(jié)焦，爐管易損壞。但流速過高又增加管內(nèi)壓力降，增加了管路系統(tǒng)的動力消耗。

管式加熱爐特征

（1）被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動，故***于加熱氣體和液體。而且，這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質(zhì)，同鍋爐加熱水和蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。

（2）加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大。

（3）只燒氣體或液體燃料。

（4）長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)，不間斷操作，便于管理。

管式加熱爐輻射段盤管用料材質(zhì)為：

管式加熱爐爐管材質(zhì)為耐高溫，耐高壓，耐腐蝕的碳素鋼和合金鋼。當(dāng)被加工原油含硫（S）量小于0.5%，爐管選用碳素鋼：當(dāng)被加工原油含硫（S）量大于0.5%，爐管選用Cr5MO。

當(dāng)原料含環(huán)烷酸，且酸值小于0.5mgkoH/g時，材料選用316L, 加氫爐管含有大量的氫和H2S時，爐管選用TP321,TP347.   TP321適合于中低壓加氫爐管，TP347H.適用于高壓高溫加氫爐管，它強(qiáng)度較高。

管式加熱爐爐墻（爐襯）主要有耐火和隔熱的功能。爐襯結(jié)構(gòu)有磚結(jié)構(gòu)，襯里結(jié)構(gòu)，耐火陶瓷纖維。磚結(jié)構(gòu)有兩層，一層是耐火層和隔熱層。磚結(jié)構(gòu)壽命長，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工周期長，難度大。

常州市上能鍋爐有限公司***生產(chǎn)：石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)使用的管式加熱爐。聯(lián)系方式0519-82052399