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一、熔鹽爐定義
熔鹽爐是以三元或二元無機熔鹽（硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合物）為傳熱介質，以煤、燃油或燃氣為燃料加熱，利用熔鹽循環泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的特種工業鍋爐。整個熔鹽爐系統主要由化鹽循環系統、燃燒系統和供熱系統等部分組成。
熔鹽就是鹽類熔化形成的，是一種由化學純硝酸鹽混合體組成的低共熔點混合物。在工業上普遍采用的該種混合物又稱HTS, 其成分為40%的NaNO2、7%的NaNO3、53%的KNO3。這種熔融堿金屬硝酸鹽混合物具有均熱性、導熱性、流動性及化學穩定性等優點。
HTS的熔點為142. 2 ℃,熔融熱為78. 986 kJ /kg,相對平均分子質量為89. 2。
HTS在427 ℃以下非常穩定,可長期不變質,并對碳鋼或不銹剛腐蝕較輕。
450 ℃以上開始緩慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上則明顯分解,同時熔點升高,顏色從透明的淡琥珀色逐漸變為棕黑色。
熔鹽的分解反應主要是亞硝酸鈉的分解,其反應式為: 5NaNO2= 3NaNO3 +Na2O +N2 ,從而導致熔點逐漸上升,可采用充N2 保護，減慢分解。
二、熔鹽爐工作原理
化鹽槽將粉狀的固體熔鹽加熱到熔點以上，直到熔鹽的粘度可以用液下熔鹽循環泵推動，使整個系統成為流動可循環狀態后，送到爐體進一步與高溫煙氣循環換熱升溫到工藝用熱設備所需要的工作溫度，使其在流動狀態下循環供熱使用。
常用介質工作溫度為350-580℃，最高工作溫度可達600℃。
熔鹽通過泵周而復始地在系統中循環,由于和外界空氣隔離,最大限度地減少了熔鹽的分解變質。
三、分類
按照燃料加熱方式不同可以分為燃煤型、燃油型、燃氣型、燃生物質型和電加熱型熔鹽爐；按結構形式不同可以分為圓筒形、方箱形和管架式熔鹽爐。
四、應用
廣泛應用在固堿蒸發濃縮、三聚氰胺制取、氫氧化鋁溶出、廢液廢油高溫再生等化工單位；也可應用在太陽能光熱發電的儲熱單位，是獲取清潔可再生綠色能源——太陽能光熱利用的關鍵設備。
五、技術參數
工作溫度：350℃-580℃ 工作介質：二元、三元無機熔鹽 設計壓力：1.0-2.8MPa 供熱能力：300-36000KW
六、特點
1、低壓高溫，安全性強，與導熱油相比在相同的壓力下可獲得更高的使用溫度；
2、供熱溫度穩定，能準確地進行負荷、溫度調整；
3、系統熱效率高，普遍高于92%以上；
4、運行控制和安全監測裝備完備，有效降低運維成本；
5、自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可編程或DCS人機對話集成控制技術；
6、熔鹽爐因供熱負荷和循環流量不同，大多采用二層或三層圓盤管形式，內圈盤管為輻射受熱面，中圈盤管、外圈盤管為對流受熱面，三層盤管并聯運行，結構簡單，使用方便。
七、使用注意事項
在生產中初次加熱熔鹽應注意以下幾點。
(1) 在熔鹽梯度升溫過程中,要仔細檢查熔鹽閥的伴熱,熔鹽在整個系統中大循環時,尤其注意小循環回流閥不能關死,必須回轉一圈,以防止熔鹽閥結死。
(2) 熔鹽熔點在143℃左右,所有熔鹽管線應有蒸汽伴熱,最好同時采用電伴熱,以防止熔鹽在管線中凝固。
(3) 由于熔鹽為混合物,密度不很均勻,而且初次加熱熔化,熔鹽中的水分含量較高,因此在熔鹽循環過程中,要充分關注泵的電流,如果泵電流波動較大,而且持續時間較長,應立即停泵檢查,找出問題原因。正常情況下,泵的電流會有波動,但波動的范圍不大,隨著熔鹽溫度的升高,泵電流會逐漸降低且趨于平穩。
八，國內廠家：常州市上能鍋爐有限公司
常州市上能鍋爐有限公司專注研發設計制造以熔鹽為介質的燃氣熔鹽爐，其規格為（30-2000萬大卡）供熱溫度高達550℃；
聯系人：芮亞平（執行董事，銷售部長） 電 話： 13815029577 網 址：www.czsngl.com
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